г. Балашиха, ул. Керамическая, д. 2к3
(495) 565-36-49
Время работы офиса: 9:00 - 17:00
EN
Главная » Гальванические покрытия » Ан.Окс - Оксидирование алюминия и титана
Новости
02.06.2017

Латунирование и бронзирование

Появилась возможность выполнения работ по декоративному нанесению латуни и бронзы

подробнее »
20.05.2017

Хорошая новость! Мы переехали!

В связи с долгожданным расширением производства, мы переехали на новую площадку в г. Балашиха. Для вашего удобства - появилась возможность осуществлять забор/доставку деталей нашим автотранспортом!

подробнее »
15.04.2017

Внедрена новая пассивация

Новая пассивация для цинковых и кадмиевых покрытий цвета хаки.

подробнее »
10.04.2017

Обновление сайта

Глобальное обновление сайта, новые покрытия и новые услуги

подробнее »
20.02.2017

Долой ограничения!

На участке химического никелирования установлена новая кран-балка, что позволяет покрывать детали массой до 4-х тонн.

подробнее »
20.02.2017

Новые производственные возможности

Установлено новое оборудование - электрохимическое полирование деталей размерами до 1000х1000х1000 мм

подробнее »
Партнеры

Ан.Окс - Оксидирование алюминия и титана

  • Шифры наносимых покрытий: Ан.Окс, Ан.Окс.нхр, Ан.Окс.нв, Ан.Окс.ч, Ан.Окс.эиз, Ан.Окс.тв, Ан.Окс.эмт, Ан.Окс.тв
  • Обрабатываемые стали: алюминиевые и титановые сплавы
  • Габариты изделий: до 2000х1000х1000 мм. Масса до 1 т.
  • Нанесение покрытий на изделия любой сложности
  • ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Анодное оксидирование алюминия применяется для защиты деталей от коррозии, придания высоких электроизоляционных свойств, а также декоративного вида, в качестве грунта под покраску, и для ряда других целей.
Покрытия, получаемые по технологии анодного оксидирования также могут выполнять упрочняющую функцию, так как они обладают повышенной износостойкостью.

Фотографии анодного оксидирования


Чёрное анодирование алюминия
Хроматное анодирование алюминия
Хроматное анодирование алюминия
Анодирование титана
 

Технология оксидирования


В настоящее время существует большое количество различных технологий анодного оксидирования алюминия, отличающихся по свойствам, поэтому перечислим только наиболее распространённые.

- Оксидирование в сернокислотном электролите
Позволяет получать твёрдые оксидные плёнки, вместе с высокими декоративными 
свойствами.

Сернокислый электролит, благодаря своей экономичности, возможности обработки в нем различных сплавов алюминия и получения оксидных покрытий, обладающих хорошими эксплуатационными свойствами, наиболее широко применяется в промышленности. 

Бесцветные, прозрачные защитно-декоративные оксидные покрытия в сернокислом электролите могут быть получены на сплавах, в которых содержание легирующих компонентов не превышает (%): железа 0,5, меди 2, магния 7, цинка 7, кремния 3, марганца 0,8, хрома 0,3, титана 0,3.


- оксидирование в щавелевокислом электролите
Позволяет получать качественные электроизоляционные покрытия.

Цвет оксидных покрытий, получаемых в щавелевокислом электролите, зависит от их
 толщины, состава обрабатываемого сплава и режима электролиза. С увеличением толщины пленки на алюминии от 5 до 100 мкм ее цвет изменяется от серовато-белого до коричневого. Покрытия, сформированные при комнатной температуре, имеют серебристую окраску, с повышением температуры и анодной плотности тока они приобретают желтый, а затем коричневый цвет, напоминающий бронзу. Светлые пленки можно окрашивать органическими красителями в черный цвет.

В зависимости от состава обрабатываемого 
сплава цвет покрытий может быть светло-коричневым и даже черным.

- оксидирование в ортофосфорной кислоте
Применяется в качестве подслоя перед нанесением других гальванических покрытий.


- оксидирование в хромовокислом электролите
Хромовокислые электролиты оксидирования менее агрессивны по отношению к алюминию и 
оксидной пленке, чем сернокислые. Это, в основном, и определяет область их применения.

В таких электролитах обрабатывают детали первого и второго класса 
точности, а также изделия, имеющие сварные и клепаные соединения. Особенно пригодны эти электролиты для обработки изделий из литейных алюминиево-кремниевых сплавов. Наличие на поверхности деталей мелких пороков литья, раковин, из которых трудно удалить следы оксидировочного электролита, делают невозможным использование для их оксидирования весьма агрессивного сернокислого раствора.

В этом случае 
хромовокислый электролит имеет преимущество. По сравнению с оксидными покрытиями, сформированными в сернокислом или щавелевокислом электролитах, покрытия из хромовокислого раствора характеризуются  меньшей твердостью и износостойкостью, что исключает их применение для изделий, работающих в условиях трения или под механической нагрузкой. Толщина пленок, получаемых при хромовокислом оксидировании, не превышает 4-8 мкм. Они сравнительно эластичны и малопористы. Последнее обстоятельство проявляется в том, что такие пленки плохо поддаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и наполнению хроматами. 

Стоимость оксидирования алюминия


Для быстрой оценки стоимости работ - отправляйте запрос на электронную почту platings@yandex.ru
К запросу желательно приложить чертёж или эскиз деталей, а также указать их количество. 

В разделе цен указана стоимость анодного оксидирования алюминия