- Шифры наносимых покрытий: Хим.Окс, Хим.Окс.прм
- Обрабатываемый материал: углеродистая сталь
- Габариты изделий: до 1000х1000х1000 мм. Масса до 1 500 кг.
- Нанесение покрытий на изделия любой сложности
- ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ
Общая информация
Химическое оксидирование металла (воронение, холодное чернение, химическое оксидирование) позволяет получать консервационное покрытие различных цветов (чаще всего - чёрного), которое вместе с красивым внешним видом деталей обеспечивает влагооталкивающую коррозионную защиту.
Химическое оксидирование позволяет длительное время хранить стальные изделия, не опасаясь за случайное появление коррозии, а также снижать вероятность появления задиров в парах трения.
Химическое оксидирование не меняет размеров изделий, резьб, отверстий, зазоров - эта особенность бывает важной при обработке деталей с высокой точностью изготовления, благодаря чему возможно нанесение покрытия на изделия с большим количеством отверстий высокими требованиями к допускам на покрытие.
Область применения покрытия
Чаще всего химическому оксидированию подвергаются различные изделия:
- режущий и металлообрабатывающий инструмент (режущий инструмент для станков – торцевые и концевые фрезы, инструмент с твердосплавными пластинами, сверла, спиральные сверла, кольцевые пилы, плашки, метчики, развертки и др.)
- узлы оборудования (шпиндельные патроны, планшайбы, шестерни, высокопрочные звездочки в цепных передачах, втулки, резцедержатели, цанги, ручной инструмент, детали контрольно-измерительных и оптических приборов, штанги и др.)
- другие детали и изделия различного назначения (насосного, декоративного, технологического, автомобильного и др.).
Производители подшипников, в том числе и подшипников для автопрома, обрабатывают корпуса, наружные кольца, обоймы, крышки. Химическое оксидирование не приводит к изменению размеров, зато, когда начинается приработка, наличие покрытия обеспечивает трущимся поверхностям отличные противозадирные свойства.
Процесс является незаменимым при обработке удлиненных деталей, так как низкая температура процесса (до 140 С) не приводит к термической деформации изделий.
Примечательно, что в последнее время наметилась тенденция использования чернения в качестве декоративного покрытия, с последующей обработкой защитным лаком для придания блеска и износостойкости.
Дефекты по покрытию
Основные дефекты, как правило, вызваны наличием в изделиях глухих отверстий, щелей и полостей, которые не поддаются хорошей промывке и продувке. В результате, вокруг данных мест образуются разводы, отсутствие покрытия или другие дефекты. Также причиной отклонения качества покрытия может возникнуть несоблюдение параметров процесса и нарушения в рецептуре электролита.
В качестве дефектов может быть матовость и пятнистость покрытия, неравномерный блеск в результате некачественного изготовления изделия (плохая механическая обработка поверхностей).