Система менеджмента качества на нашем предприятии соответствует ISO 9000
подробнее »Наносим вакуумным напылением нитрид титана (TiN) на изделия габаритами до 2500х2500х2500 мм.
подробнее »Появилась возможность выполнения работ по декоративному нанесению латуни и бронзы
подробнее »В связи с долгожданным расширением производства, мы переехали на новую площадку в г. Балашиха. Для вашего удобства - появилась возможность осуществлять забор/доставку деталей нашим автотранспортом!
подробнее »Новая пассивация для цинковых и кадмиевых покрытий цвета хаки.
подробнее »Глобальное обновление сайта, новые покрытия и новые услуги
подробнее »
Технология сверхтвёрдого хромирования «ТХИ – Хром» является уникальной и наиболее совершенной из существующих технологий хромирования и обеспечивает существенное повышение характеристик наносимых хромовых покрытий, сохраняя при этом низкую себестоимость хромирования и простоту выполнения хромирования даже на деталях сложной формы.
Проверка основных характеристик электролита осуществляется с использованием ячейки Хулла. Кроющая способность и равномерность могут быть проверены методом углового катода и на образцах заданной формы.
![]() |
![]() |
LС1 обозначает момент появления следа вдавливания индентора в покрытие
LС2 – образование первой диагональной трещины по краям царапины
LС3 – момент появления первых шевронных трещин на дне царапины
LС4 – когезионное разрушение покрытия
LС5 – пластичное вдавливание покрытия до подложки
Хромовое покрытие 30 мкм из стандартного электролита хромирования |
||||
![]() |
||||
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Lc1 11,37 H |
Lc2 18,46 H |
Lc3 26,58 H |
Lc4 87,82 H |
Lc5 190,11 H |
Хромовое покрытие 30 мкм из электролита "ТХИ-Хром" |
||||
![]() |
||||
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Lс1 94,94 Н | Lc2 103,14 H |
Lc3 108,43 H |
Lc4 134,08 H |
Lc5 196,95 H |
Характеристика |
Технология ТХИ - Хром |
Существующие технологии |
Чувствительность к ионам железа |
Отсутствует |
Высокая (требуется постоянный контроль за содержанием ионов железа) |
Чувствительность к ионам трёхвалентного хрома |
Отсутствует |
Высокая (требуется постоянный контроль за содержанием ионов трёхвалентного хрома) |
Диапазон рабочих температур |
40 – 80 0С |
45-60 0С |
Скорость хромирования при 30 А/дм2 |
0,7 мкм/мин |
0,5 мкм/мин |
Кроющая способность |
95% |
75-85% |
Рассеивающая способность |
40-45% |
37-43% |
Уход за свинцовыми анодами |
Не требуется (аноды не пассивируются и не растравливаются) |
Необходим уход – регулярная чистка и замена |
Наличие пенообразной плёнки на поверхности |
Есть по умолчанию |
Необходимы отдельные добавки – пенообразователи |
Возможно работы без серной кислоты |
Есть |
Нет |
Микротвёрдость получаемых хромовых покрытий |
1150-1200 кг/мм2 |
750 – 1050 кг/мм2 |
Износостойкость покрытий |
Выше в 2,5 – 4 раза |
В соответствии с ГОСТ |
Отсутствие сквозных пор |
При толщине выше 3 мкм |
При толщине выше 20 мкм |
Возможность многократного хромирования «хром по хрому» |
До 10 раз |
В основном - нет. В нескольких современных электролитах - не более 1 раза |
Расход добавок на 1 дм2 покрытия Х12 |
0,10 – 0,15 руб./дм2. |
Зависит от конкретной технологии |
Наша компания готова предоставить образцы для оценки качества покрытия, внедрить эту технологию на вашем производстве, поставить необходимые добавки и обучить персонал.
Поставка технологии возможна как в виде поставки готового электролита, так и в виде добавок, которые вводятся в действующую ванну.
По всем вопросам, касающимся технологии, просьба обращаться к нашим специалистам.