Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Шифры наносимых покрытий: Хим.Н.тв, Хим.Н.
Обрабатываемый материал: любые углеродистые стали, медные сплавы, в том числе алюминиевые и титановые сплавы
Габариты изделий: до 1000х1000х1000 мм. Масса до 1 000 кг.
Нанесение покрытий на изделия любой сложности
ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ
Общая информация
Наряду с электролитическим никелированием широко применяют процесс химического никелирования, основанный на восстановлении никеля из водных растворов с помощью химического восстановителя. В качестве восстановителя используют гипофосфит натрия.
Химическое никелирование применяют для покрытия никелем деталей любой конфигурации. Химически восстановленный никель обладает высокой коррозионной стойкостью, большой твердостью и износостойкостью, которые могут быть значительно повышены при термической обработке (после 10-15 мин нагрева при температуре 400°С твердость химически осажденного никеля повышается до 8000 МПа). При этом возрастает и прочность сцепления.
Основной недостаток химического никелирования – достаточно высокая стоимость процесса из-за короткого срока службы растворов химического никелирования.
Область применения химического никелирования (см в разделе никелирование)
Учитывая высокую твердость покрытия, особенно после термической обработки, химическое никелирование может быть рекомендовано для покрытия поверхностей, подвергающихся износу. Сопротивление износу повышается, если применяется смазка трущихся поверхностей.
Ввиду повышенной коррозионной стойкости в некоторых случаях возможно заменить дорогостоящую нержавеющую сталь на более дешевую, подвергая ее химическому никелированию.
Среди деталей, покрываемых с антикоррозионными целями: внутренние поверхности компрессоров, насосов, а так же деталей различных очистительно-осушительных систем, трубчатую арматуру различных агрегатов, сосуды для бензина, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, сосуды реакционных смесей, внутренние поверхности трубопроводов, различного рода клапаны, винты, гайки и др.
Среди деталей, никелируемых химическим путем с целью повышения износостойкости, изготовляемых на предприятиях машиностроительной, приборостроительной и других отраслей промышленности - цилиндры гидравлических и другого вида насосов, поршневые кольца, шатуны, кривошипы, подпятник и подшипники, вращающиеся валы, части печатных станков и др.
При нанесении покрытия химическим способом на ранее никелированную поверхность сцепление осадка оказывается очень хорошим. Учитывая эту особенность, химическое никелирование можно использовать для исправления дефектов в никелевых покрытиях, которые могут проявиться при хранении или эксплуатации изделия. Этот метод является весьма ценным для доращивания излишне обточенных или равномерно изношенных деталей.
Дефекты по покрытию
Основные дефекты, как правило, вызваны наличием в изделиях глухих отверстий, щелей и полостей, которые не поддаются хорошей промывке и продувке. В результате, вокруг данных мест образуются разводы, может наблюдаться отслаивание покрытия, его отсутствие или другие дефекты.
В качестве дефектов может быть матовость и пятнистость покрытия, неравномерный блеск, шероховатость в результате некачественного изготовления изделия (плохая механическая обработка поверхностей).
Залог успеха любого процесса химического никелирования – это регулярный анализ и своевременная корректировка ванны. Нарушение графика обогащения раствора или его баланса приводит к получению неравномерного слоя, преждевременному истощению ванны, снижению скорости осаждения, слабой адгезии, тусклости покрытия, питтингу и шероховатости. Как правило, последствия недостаточно тщательного контроля качества раствора дают о себе знать либо сразу после нанесения покрытия.