Олово-висмут

Шифры наносимых покрытий: О-Ви

Обрабатываемый материал: любые углеродистые и нержавеющие стали, медные и латунные сплавы, алюминиевые и титановые сплавы.

Габариты изделий: до 1500х600х600 мм. Масса до 1000 кг

Нанесение покрытий на изделия любой сложности

ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Толщина покрытий олово-висмут: от 0,1 мкм до 50 мкм.

Покрытие олово-висмут обладает всеми достоинствами чистого олова, но имеет и ряд преимуществ перед ним. Висмут в покрытии предотвращает аллотропный переход олова из белого в серое, позволяет сохранить способность к пайке до года, исключает рост "усов"(нитевидных кристаллических образований, которые вырастают в длину до 3-5 мм при толщине в несколько микрон, которые могут послужить причиной короткого замыкания внутри электрорадиотехнической аппаратуры, и, соответственно, приводить к выходу ее из строя), повышает коррозионную стойкость. Наилучшую паяемость покрытие проявляет при небольшом содержании висмута в сплаве - от 0,5 до 2 %.

Покрытия сплавом олово-висмут наносим как матовые, так и блестящие.

Замечено, что выдержка покрытий при температуре 200 ^ОС в течение 1 – 9 часов значительно подавляет образование нитевидных кристаллов, поэтому после нанесения покрытия олово-висмут рекомендуется термообработка.

Для получения блестящих покрытий олово – висмут в электролит вводят блескообразователи. В результате покрытия получаются плотные и блестящие, более коррозионностойкие, но имеют один недостаток – гораздо хуже паяются.

Основные области применения

Нанесение покрытия олово-висмут позволяет решать следующие задачи:

• обеспечивать паяемость любых металлов
• обеспечивать качественный электрический контакт, в том числе и разнородных металлов
• защищать металлы от электрохимической коррозии в определенных средах

в декоративных целях

устойчиво к воздействию серосодержащих соединений и может применяться на деталях, контактирующих со всеми видами пластмасс и резин.

Дефекты при нанесении покрытия

Основные дефекты, как правило, вызваны наличием в изделиях глухих отверстий, щелей и полостей, которые не поддаются хорошей промывке и продувке. В результате, вокруг данных мест образуются разводы, может наблюдаться отслаивание покрытия или другие дефекты.

В качестве дефектов может быть матовость и пятнистость покрытия, неравномерный блеск, шероховатость в результате некачественного изготовления изделия (плохая механическая обработка поверхностей).

Не являются браковочным признаком наплывы металла, не мешающие сборке и не влияющие на функциональные свойства покрытия.