Оловянирование

• Шифры наносимых покрытий: О, О б.

• Обрабатываемый материал: любые углеродистые и нержавеющие стали, медные и латунные сплавы, алюминиевые и титановые сплавы.

• Габариты изделий: до 1400х1000х1000 мм. Масса до 1 т.

• Нанесение покрытий на изделия любой сложности

• ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Толщина оловянных покрытий: от 0,1 мкм до 50 мкм.

Основные свойства олова – это пластичный, не токсичный металл, что важно при нанесении оловянного покрытия на изделия, которые могут контактировать с живыми организмами.

Покрытия на основе чистого олова подвержены достаточно быстрому окислению, по этой причине временной диапазон использования олова под пайку – ограничен. Зачастую он исчисляется несколькими неделями.

Вместе с тем, на поверхности оловянных покрытий при хранении появляются кристаллические образования, визуально похожие на нити. Причина данного эффекта до конца не изучена, но увеличение размеров этих нитей может приводить к короткому замыканию электрических контактов в электронных устройствах. Для предотвращения таких эффектов, вместо чистого олова наносят его сплавы, в частности, олово-висмут, или предварительно нанести на материал

Ещё одной особенностью чистого олова является склонность при низких температурах (ниже 10 С) менять структуру на т.н. серое олово, которое сильно отличается от белого свойствами и внешним видом. Данный эффект носит название «оловянной чумы».

Оловянное покрытие обладает хорошим сцеплением с основным металлом, эластичностью, выдерживает изгиб, вытяжку, развальцовку, штамповку, прессовую посадку, хорошо сохраняется при свинчивании, герметизирует резьбовые соединения.

Блестящее оловяное покрытие беспористо при толщине слоя больше 5 мкм (матовое покрытие оловом значительно пористо). Пористость покрытий с толщиной до 5 мкм может быть снижена оплавлением.

Технология оловянирования

Оловянные покрытия можно нанести:

• горячим способом

• методом контактного осаждения

• методом гальванического осаждения

Горячий метод прост в исполнении, но не дает получить покрытие равномерное по толщине.

Методом контактного осаждения возможно получить покрытия до 1 мкм. Его используют в производстве печатных плат.

Только электрохимический способ позволяет получить покрытие заданной толщины.

Различают два типа электролитов оловянирования: кислый и щелочной.

Оба вида имеют широкую область применения. Кислые электролиты работают при комнатной температуре, в них, для получения блестящих покрытий, вводят блескообразующие добавки.

Щелочные электролиты имеют более хорошую рассеивающую и кроющую способность, чем кислые электролиты, и работают при температуре 60 – 80 ^оС.

Примеры деталей с покрытием оловом

Основные области применения

Процесс оловянирования позволяет решать следующие задачи:

• обеспечивать паяемость любых металлов;

• обеспечивать качественный электрический контакт, в том числе и разнородных металлов;

• защищать металлы от коррозии в определённых средах;

• в декоративных целях.

Дефекты по покрытию

Основные дефекты, как правило, вызваны наличием в изделиях глухих отверстий, щелей и полостей, которые не поддаются хорошей промывке и продувке. В результате, вокруг данных мест образуются разводы, может наблюдаться отслаивание покрытия или другие дефекты.

В качестве дефектов может быть матовость и пятнистость покрытия, неравномерный блеск, шероховатость в результате некачественного изготовления изделия( плохая механическая обработка поверхностей).

Не являются браковочным признаком наплывы металла, не мешающие сборке и не влияющие на функциональные свойства покрытия.

Стоимость работ

Для быстрой оценки стоимости работ - отправляйте запрос на электронную почту platings@yandex.ru. К запросу желательно приложить чертёж или эскиз деталей, а также указать их количество.