Гальванические покрытия по передовым технологиям в Москве и МО
МО. г. Балашиха, ул. Керамическая, 2к3
info@platings.ru
+7 495 565 36 49
Часы работы: с 9.00 до 17.00
Форма заказа
Для быстрого и точного ответа на ваш запрос просьба указывать информацию подробно.
Чертежи/эскизы/фотографии крайне желательны.
Заявку также можно отправить на почту info@platings.ru
Название организации
Ваше имя
Номер телефона для связи
Адрес эл. почты (E-mail)
Заявка
Прикрепить файлы
(можно прикрепить до 10 файлов)
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Хромирование
Х
Никелирование
Меднение
М
Оловянирование
О
Олово-висмут
О-Ви
Кадмирование
Кд
Анодное оксидирование
Цинкование
Ц
Химическая обработка
Электрохимическая полировка
Покрытие драгметаллами
Микродуговое оксидирование
МДО
Хромирование
Никелирование
Меднение
Оловянирование
Олово-висмут
Кадмирование
Анодное оксидирование
Цинкование
Химическая обработка
Электрохимическая полировка
Покрытие драгметаллами
Микродуговое оксидирование
Гальваническое никелирование
Н
Химическое никелирование
Хим.Н
Чёрное никелирование
Н.ч, Хим.Н.ч
Гальваническое никелирование
Химическое никелирование
Чёрное никелирование
Оксидирование алюминия
Ан.Окс
Оксидирование титана
Аноцвет, Ан.Окс
Оксидирование алюминия с эматалированием
Ан.Окс.эмт
Твёрдое оксидирование алюминия (холодное)
Ан.Окс.тв
Оксидирование алюминия
Оксидирование титана
Оксидирование алюминия с эматалированием
Твёрдое оксидирование алюминия (холодное)
Химическое оксидирование стали
Хим.Окс
Травление нержавеющей стали
Хим.Пас
Химическое оксидирование алюминия
Хим.Окс.э
Химическое оксидирование стали
Травление нержавеющей стали
Химическое оксидирование алюминия
Электроплазменная полировка
Электрохимическая полировка нержавеющих сталей
Электрохимическая полировка алюминиевых сплавов
ЭПП
Электроплазменная полировка
ЭХП
Электрохимическая полировка нержавеющих сталей
ЭХП
Электрохимическая полировка алюминиевых сплавов
Палладирование
Платинирование
Родирование
Серебрение
Золочение
Пд
Палладирование
Пл
Платинирование
Р
Родирование
Ср
Серебрение
Зл
Золочение
Покраска
Маталлообработка
Газодинамическое цинкование
Ремонт прессформ и штампов
Покраска
Металлообработка
Газодинамическое цинкование
Ремонт прессформ и штампов
Порошковая
Лакокрасочная
Порошковая
Лакокрасочная

Твёрдое (глубокое) анодирование алюминиевых сплавов

Анодное оксидирование
Ан. Окс. тв
Анодное оксидирование чёрное
Ан. Окс. 60
Анодирование алюминия
Ан. Окс. тв 60-90
Шифры наносимых покрытий: Ан. Окс. тв, Ан. Окс. хол, Ан. Окс. 60-90
Материал основы: алюминиевые сплавы
Габариты изделий: до 2000х1000х1000 мм.
Масса: до 2 000 кг
Толщина покрытия: до 100 мкм
ВАЖНО !!! Требования к деталям при нанесения Ан. Окс. тв
Процесс нанесения твёрдых анодных покрытий очень требователен к качеству изготовления изделий. Во избежание разрушения деталей, обязательно учитывать следующие требования:

- не должно быть острых кромок (ни на углах, ни в отверстиях, радиус скругления кромок - минимум 0,3 мм. Резьбовые отверстия должны быть изолированы, или покрываться с вкрученными винтами)
- не должно быть заусенцев (все заусенцы должны удаляться предварительно механически, а перед гальванической обработкой - ещё раз химически или электрохимически).
- необходим участок для жёсткого контакта (под жёстким контактом понимается участок, к котому может быть осуществлён токоподвод с использованием винтов или зажимов, исключающих перемещение контакта в процессе обработки. Данный участок после завершения процесса останется без покрытия.)
Брак из-за наличия плакировочного слоя
Алюминиевый прокат часто поставляется с плакировочным слоем (слой чистого алюминия толщиной 1,5-2% от толщины проката), задача которого - защита алюминия от окисления в процессе транспортировки.

Часть этого слоя при механической обработке удаляется, а часть может оставаться на поверхности детали. Так как химические свойства плакировочного слоя (в виде оксида алюминия) сильно отличаются от свойств основного металла, при анодном оксидировании (или нанесении других покрытий), покрытия на участках с остатками плакировочного слоя будут отличаться от покрытий на участках основного металла.

Это, как правило, приводит к изменению оттенка, шелушению, толщине покрытия и другим дефектам.

Во избежание перечисленных дефектов необходимо либо механическое удаление плакировочного слоя с изделия, либо химическое удаление, перед гальванической обработкой или нанесением покрытия.
Общая информация
Процесс твёрдого анодирования (также его называют глубоким, или холодным анодированием) отличается от классического анодирования более низкой температурой электролита и его составом.

Покрытие получается более плотным, толстым (до 150-200 мм) и твёрдым. Пористость поверхности, по сравнению со стандартным анодированием, существенно снижается, по этой причине покрытия, полученные по данной технологии, хуже окрашиваются, но обладают более высокой коррозионной стойкостью.

При необходимости окрашивания, покрытия, полученные методом твёрдого анодирования, могут быть обработаны для формирования пористой поверхностной структуры, что позволяет их окрашивать в достаточно ограниченный набор цветов.

В зависимости от марки сплава и состава электролита, естественные цвета плёнок могут варьироваться от серого, до тёмно-серого, чёрного и тёмно-коричневого.

Отличительной особенностью твердого анодно – оксидного покрытия, является то, что покрытия могут иметь толщину более 40 мкм. Такая толщина покрытия придает поверхности алюминия высокую твердость, износостойкость и антифрикционные свойства. Также не менее важно, что при большой нагрузке и деформации, покрытие хоть и растрескивается, но не отслаивается.

В связи с более высокими напряжениями и плотностями тока, требования к качеству изготовления деталей для гальванической обработки существенно выше:

- не должно быть острых кромок, все кромки должны иметь радиус скругления не менее 0,3 мм.
- не должны присуствовать разнородные сплавы или включения других металлов
- необходимо обеспечить жёсткий электрический контакт, т.е. на изделии будет оставаться пятно в месте контакта.
Made on
Tilda