Гальванические покрытия по передовым технологиям в Москве и МО
МО. г. Балашиха, ул. Керамическая, 2к3
info@platings.ru
+7 495 565 36 49
Часы работы: с 9.00 до 17.00
Форма заказа
Для быстрого и точного ответа на ваш запрос просьба указывать информацию подробно.
Чертежи/эскизы/фотографии крайне желательны.
Заявку также можно отправить на почту info@platings.ru
Название организации
Ваше имя
Номер телефона для связи
Адрес эл. почты (E-mail)
Заявка
Прикрепить файлы
(можно прикрепить до 10 файлов)
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Хромирование
Х
Никелирование
Меднение
М
Оловянирование
О
Олово-висмут
О-Ви
Кадмирование
Кд
Анодное оксидирование
Цинкование
Ц
Химическая обработка
Электрохимическая полировка
Покрытие драгметаллами
Микродуговое оксидирование
МДО
Хромирование
Никелирование
Меднение
Оловянирование
Олово-висмут
Кадмирование
Анодное оксидирование
Цинкование
Химическая обработка
Электрохимическая полировка
Покрытие драгметаллами
Микродуговое оксидирование
Гальваническое никелирование
Н
Химическое никелирование
Хим.Н
Чёрное никелирование
Н.ч, Хим.Н.ч
Гальваническое никелирование
Химическое никелирование
Чёрное никелирование
Оксидирование алюминия
Ан.Окс
Оксидирование титана
Аноцвет, Ан.Окс
Оксидирование алюминия с эматалированием
Ан.Окс.эмт
Твёрдое оксидирование алюминия (холодное)
Ан.Окс.тв
Оксидирование алюминия
Оксидирование титана
Оксидирование алюминия с эматалированием
Твёрдое оксидирование алюминия (холодное)
Химическое оксидирование стали
Хим.Окс
Травление нержавеющей стали
Хим.Пас
Химическое оксидирование алюминия
Хим.Окс.э
Химическое оксидирование стали
Травление нержавеющей стали
Химическое оксидирование алюминия
Электроплазменная полировка
Электрохимическая полировка нержавеющих сталей
Электрохимическая полировка алюминиевых сплавов
ЭПП
Электроплазменная полировка
ЭХП
Электрохимическая полировка нержавеющих сталей
ЭХП
Электрохимическая полировка алюминиевых сплавов
Палладирование
Платинирование
Родирование
Серебрение
Золочение
Пд
Палладирование
Пл
Платинирование
Р
Родирование
Ср
Серебрение
Зл
Золочение
Покраска
Маталлообработка
Газодинамическое цинкование
Ремонт прессформ и штампов
Покраска
Металлообработка
Газодинамическое цинкование
Ремонт прессформ и штампов
Порошковая
Лакокрасочная
Порошковая
Лакокрасочная

Гальваническое нанесение олово-висмут

Олово-висмут блестящее
О-Ви, О-Ви. б
Олово-висмут матовое
О-Ви, О-Ви. м
Олово-висмут матовое
О-Ви
Шифры наносимых покрытий: О-Ви, О-Ви. б, О-Ви. м
Материал основы: углеродистые и нержавеющие стали, цветные сплавы, титан, чугун
Габариты изделий: до 1500х1000х1000 мм.
Масса: до 2 000 кг
Толщина покрытия: до 50 мкм
Общая информация
Покрытие олово-висмут обладает всеми достоинствами чистого олова, но имеет и ряд преимуществ перед ним. Висмут в покрытии предотвращает аллотропный переход олова из белого в серое, позволяет сохранить способность к пайке до года, исключает рост "усов"(нитевидных кристаллических образований, которые вырастают в длину до 3-5 мм при толщине в несколько микрон, которые могут послужить причиной короткого замыкания внутри электрорадиотехнической аппаратуры, и, соответственно, приводить к выходу ее из строя), повышает коррозионную стойкость. Оптимальную паяемость покрытие проявляет при небольшом содержании висмута в сплаве - от 0,5 до 2 %.

Покрытия сплавом олово-висмут могут быть как матовые, так и блестящие.

Для получения блестящих покрытий олово – висмут в электролит вводят блескообразователи, покрытия получаются плотные и блестящие, более коррозионностойкие, но имеют один недостаток – хуже паяются.

Основные области применения

Нанесение олова или его сплава чаще всего применяется для:

- обеспечения паяемости.
- повышения электропроводности. В том числе и для обеспечения качественного электрического контакта между разнородными металлами.
- защиты от коррозии.
- антифрикционных целей. Нанесение сплава олово-висмут широко используется в двигателях внутренного сгорания, узлах и деталях, подверженных сильным динамическим нагрузкам и склонным к задирам, покрытие в этих случаях обеспечивает твёрдую смазку поверхностей, обеспечивает прирабатывание сопряженных деталей узла и отсутствие задиров (микросхватывания)

Made on
Tilda