Гальванические покрытия по передовым технологиям в Москве и МО
МО. г. Балашиха, ул. Керамическая, 2к3
info@platings.ru
Часы работы: с 9.00 до 17.00
Хромирование
Х
Никелирование
Меднение
М
Оловянирование
О
Олово-висмут
О-Ви
Кадмирование
Кд
Анодное оксидирование
Цинкование
Ц
Химическая обработка
Электрохимическая полировка
Покрытие драгметаллами
Микродуговое оксидирование
МДО
Хромирование
Никелирование
Меднение
Оловянирование
Олово-висмут
Кадмирование
Анодное оксидирование
Цинкование
Химическая обработка
Электрохимическая полировка
Покрытие драгметаллами
Микродуговое оксидирование
Гальваническое никелирование
Н
Химическое никелирование
Хим.Н
Чёрное никелирование
Н.ч, Хим.Н.ч
Гальваническое никелирование
Химическое никелирование
Чёрное никелирование
Оксидирование алюминия
Ан.Окс
Оксидирование титана
Аноцвет, Ан.Окс
Оксидирование алюминия с эматалированием
Ан.Окс.эмт
Твёрдое оксидирование алюминия (холодное)
Ан.Окс.тв
Оксидирование алюминия
Оксидирование титана
Оксидирование алюминия с эматалированием
Твёрдое оксидирование алюминия (холодное)
Химическое оксидирование стали
Хим.Окс
Травление нержавеющей стали
Хим.Пас
Химическое оксидирование алюминия
Хим.Окс.э
Химическое оксидирование стали
Травление нержавеющей стали
Химическое оксидирование алюминия
Электроплазменная полировка
Электрохимическая полировка нержавеющих сталей
Электрохимическая полировка алюминиевых сплавов
ЭПП
Электроплазменная полировка
ЭХП
Электрохимическая полировка нержавеющих сталей
ЭХП
Электрохимическая полировка алюминиевых сплавов
Палладирование
Платинирование
Родирование
Серебрение
Золочение
Пд
Палладирование
Пл
Платинирование
Р
Родирование
Ср
Серебрение
Зл
Золочение
Покраска
Металлообработка
Газодинамическое цинкование
Ремонт прессформ и штампов
Покраска
Металлообработка
Газодинамическое цинкование
Ремонт прессформ и штампов
Порошковая
Лакокрасочная
Порошковая
Лакокрасочная
Наши услуги
  • Нанесение гальванических покрытий
  • Химическая обработка металлов
  • Производство электролитов и добавок
  • Термообработка
    (закалка и обезводораживание)
  • Ремонт технологической оснастки (наплавка, шлифовка, полировка)
  • Пескоструйная обработка
  • Порошковая и лакокрасочная покраска
  • Помощь в выборе защитных покрытий
  • Разработка технологий нанесения покрытий
  • Изготовление оборудования для гальванических производств
  • Лабораторный анализ электролитов
  • Гальванопластика
Хтв., Хмол.
Н, Н.б, Н.м
М, М.б
О, О.б
Кд, Кд.хр, Кд.хаки
Ан.Окс, Ан.Окс.тв, эмт
Ц, Ц.б, Ц.хр
ЭХП
Ср, Ср.б, Ср.хр
Хим.пас
Зл, Зл.б, Зл-Ко
Пл, Пл.б
Хим.Н, Хим.Н.тв
О-Ви
титана Ан.Окс, Аноцвет
Хим.Окс, Хим.Окс.прм
Хим.Окс.э
МДО

Требования к состоянию деталей для передачи на гальванику

Для нанесения всех видов покрытий (в соответствии с ГОСТ 9.306-85)
Детали, которые передаются для нанесения гальванических покрытий, должны быть сухими и чистыми.

Все детали при подготовке проходят химическую очистку: мойку в специальных растворах, электрохимическое обезжиривание и предварительное травление, что позволяет удалить основную часть загрязнений.

Но есть загрязнения, которые крайне плохо удаляются химически, и требуют либо дополнительной механической зачистки, либо дополнительных затрат времени и химреактивов для подготовки их до необходимой степени чистоты.

К таким загрязнениям относятся:

- ржавчина (особенно глубокая, так называемая питтинговая). Для предотвращения образования ржавчины в процессе транспортировки и хранения, рекомендуется обрабатывать детали консервационными составами или упаковывать в промасленную бумагу, или упаковку, предохраняющую от попадания влаги, или образования конденсата
- окалина (особенно при объёмной закалке в масле или на прокате)
- следы эмульсий (эмульсии, застывают через какое-то время, желательно промывать детали от них сразу после изготовления)
- клейкая лента/скотч (клеевая основа обладает достаточно высокой химической стойкостью, и не всегда легко удаляется химическим способом. А учитывая её прозрачность - может приводить к выявлению дефектов уже на поздних стадиях нанесения покрытий, браку и последующей переделке)
- краска (или остатки краски на ремонтных деталях)
- надписи маркером (которые не всегда легко удаляются, либо проявляют себя на более поздних стадиях, приводя к дефектам покрытий)
- другие схожие загрязнения.
Для анодного оксидирования алюминиевых сплавов
Основные причины, препятствующие качественной гальванической обработке алюминиевых сплавов:

- наличие плакировочного слоя (для определённой категории алюминиевого проката используют плакирование - нанесение тонкого, до нескольких % от толщины проката, слоя чистого алюминия, который предохраняет алюминий от коррозии. Наличие или отсутствии плакирования указывается в паспорте на прокат. Данный слой обладает другими химическими свойствами, чем основной металл проката, что приводит к различию в свойствах анодных плёнок и их оттенках при окрашивании. Для качественной гальванической обработки алюминия, данный слой удаляется механически при изготовлении изделия)
- наличие литьевой корки (для литьевых сплавов без последующей механической обработки характерно образование литьевой корки, поверхностного слоя с характристиками, отличающимися от основного материала. Гальваническая обработка литьевых сплавов также приводит к различиям в свойствах и внешнем виде при анодных покрытиях)
- использование вставок из стали/латуни и других металлов (в связи со спецификой процесса анодной обработки алюминия, категорически не допускается наличие других металлов в изделии, передаваемом на анодирование. Данные включения либо полностью растворяются, либо, что бывает намного чаще, приводят к частичному разрушению изделия)
- наличие пор или непроваренных щелей (в которые происходит попадание раствора, в том числе под действием капиллярного эффекта, который, впоследствии, сложно промыть, и в процессе сушки происходит разрушение покрытия в этих участках)
Для травления нержавеющих сталей (Хим. Пас)
Типичные ошибки при производстве изделий, которые в дальнейшем передаются на гальваническую (химическую) обработку:

- использование разных марок нержавеющей стали в одном изделии (это приводит к разной степени обработки разных участков, так как скорость обработки разных сплавов - может сильно отличаться)
- использование не подходящих электродов при сварке (к примеру, электродом для сварки углеродистой стали, что приводит к образованию шва с низкой коррозионной стойкостью и, при дальнейшей химической или электрохимической обработке, его разрушению)

Частые причины брака в гальванике

Качество
Работаем в соответствии с ГОСТ 9.803 и отраслевыми стандартами
Удобство работы
Более 30 видов покрытий на одной площадке. 10 лет на рынке!
Оптимальная цена
Лучшее соотношение цены/качества и сроков выполнения работ
Сжатые сроки
Оперативное выполнение заказа даже для крупных партий

Нанесение гальванических покрытий

Made on
Tilda