Детали, которые передаются для нанесения гальванических покрытий, должны быть сухими и чистыми.

Все детали при подготовке проходят химическую очистку: мойку в специальных растворах, электрохимическое обезжиривание и предварительное травление, что позволяет удалить основную часть загрязнений.

Но есть загрязнения, которые крайне плохо удаляются химически и требуют либо дополнительной механической зачистки, либо дополнительных затрат времени и химреактивов для подготовки их до необходимой степени чистоты.

К таким загрязнениям относятся:

- ржавчина (особенно глубокая, так называемая питтинговая). Для предотвращения образования ржавчины в процессе транспортировки и хранения, рекомендуется обрабатывать детали консервационными составами или упаковывать в промасленную бумагу, или упаковку, предохраняющую от попадания влаги, или образования конденсата
- окалина (особенно при объёмной закалке в масле или на прокате)
- следы эмульсий (эмульсии, застывают через какое-то время, желательно промывать детали от них сразу после изготовления)
- клейкая лента/скотч (клеевая основа обладает достаточно высокой химической стойкостью, и не всегда легко удаляется химическим способом. А учитывая её прозрачность - может приводить к выявлению дефектов уже на поздних стадиях нанесения покрытий, браку и последующей переделке)
- краска (или остатки краски на ремонтных деталях)
- надписи маркером (которые не всегда легко удаляются, либо проявляют себя на более поздних стадиях, приводя к дефектам покрытий)
- другие схожие загрязнения.

Основные причины, препятствующие качественной гальванической обработке алюминиевых сплавов:

- наличие плакировочного слоя (для определённой категории алюминиевого проката используют плакирование - нанесение тонкого, до нескольких % от толщины проката, слоя чистого алюминия, который предохраняет алюминий от коррозии. Наличие или отсутствии плакирования указывается в паспорте на прокат. Данный слой обладает другими химическими свойствами, чем основной металл проката, что приводит к различию в свойствах анодных плёнок и их оттенках при окрашивании. Для качественной гальванической обработки алюминия, данный слой удаляется механически при изготовлении изделия)
- наличие литьевой корки (для литьевых сплавов без последующей механической обработки характерно образование литьевой корки, поверхностного слоя с характристиками, отличающимися от основного материала. Гальваническая обработка литьевых сплавов также приводит к различиям в свойствах и внешнем виде при анодных покрытиях)
- использование вставок из стали/латуни и других металлов (в связи со спецификой процесса анодной обработки алюминия, категорически не допускается наличие других металлов в изделии, передаваемом на анодирование. Данные включения либо полностью растворяются, либо, что бывает намного чаще, приводят к частичному разрушению изделия)
- наличие пор или непроваренных щелей (в которые происходит попадание раствора, в том числе под действием капиллярного эффекта, который, впоследствии, сложно промыть, и в процессе сушки происходит разрушение покрытия в этих участках)

Типичные ошибки при производстве изделий, которые в дальнейшем передаются на гальваническую (химическую) обработку:

- использование разных марок нержавеющей стали в одном изделии (это приводит к разной степени обработки разных участков, так как скорость обработки разных сплавов - может сильно отличаться)
- использование не подходящих электродов при сварке (к примеру, электродом для сварки углеродистой стали, что приводит к образованию шва с низкой коррозионной стойкостью и, при дальнейшей химической или электрохимической обработке, его разрушению)

В рамках работ по ремонту хромового покрытия на штамповочной оснастке, прессформах, фильерах, пуансонах и матрицах и других аналогичных деталях нашими специалистами выполняются следующие работы:

• Визуальная и инструментальная оценка состояния покрытия и поверхности
• Снятие остатков старого покрытия (при наличии)
• Механическое восстановление исходного состояния изделия (наплавка участков износа, шлифовка в размер, полировка)
• Хромирование (в ряде случаев - никелирование)
• Финишная полировка после хромирования

Осуществляем очистку и воостановление контактов для аакумуляторных батарей различной техники и транспорта.

Восстановление включает в себя следующие этапы:

• Очистка от загрязнений и окислов, вызванных протечкой электролита, воздействием влаги и температуры
• Шлифовку, в случаях сильных повреждений поверхности
• Консервация от окисления или нанесение защитного покрытия

Выполняется для изделий различного назначения с целью очистки поверхности от загрязнений, осветления сварных швов для предотвращения коррозии, а также для обеспечения декоративных свойств.