Твёрдое (глубокое) анодирование алюминиевых сплавов

Процесс твёрдого анодирования (также его называют глубоким, или холодным анодированием) отличается от классического анодирования более низкой температурой электролита и его составом.

Покрытие получается более плотным, толстым (до 150-200 мм) и твёрдым (до 2500-3000 Hv). Пористость поверхности, по сравнению со стандартным анодированием, существенно снижается, по этой причине покрытия, полученные по данной технологии, хуже окрашиваются, но обладают более высокой коррозионной стойкостью.

При необходимости окрашивания, покрытия, полученные методом твёрдого анодирования, могут быть обработаны для формирования пористой поверхностной структуры, что позволяет их окрашивать в достаточно ограниченный набор цветов.

В зависимости от марки сплава и состава электролита, естественные цвета плёнок могут варьироваться от серого, до тёмно-серого, чёрного и тёмно-коричневого.

Отличительной особенностью твердого анодно – оксидного покрытия, является то, что покрытия могут иметь толщину более 40 мкм. Такая толщина покрытия придает поверхности алюминия высокую твердость, износостойкость и антифрикционные свойства. Также не менее важно, что при большой нагрузке и деформации, покрытие хоть и растрескивается, но не отслаивается.

В связи с более высокими напряжениями и плотностями тока, требования к качеству изготовления деталей для гальванической обработки существенно выше:

- не должно быть острых кромок, все кромки должны иметь радиус скругления не менее 0,3 мм.
- не должны присутствовать разнородные сплавы или включения других металлов
- необходимо обеспечить жёсткий электрический контакт, т.е. на изделии будет оставаться участок без покрытия в месте контакта.