Хромирование гальваническое

Электролитическое хромирование — один из наиболее широко распространенных гальванических процессов, применяющихся для хромирования стальных изделий в различных отраслях промышленности благодаря уникальному сочетанию свойств хромовых покрытий:

— высокая отражающая способность (до 82-85%)
— высокая твердость (до 1300 HV)
— жаростойкость (температура экплуатации до 900 - 1000 С)
— высокое сопротивление механическому износу
— низкий коэффициент трения
— наличие на поверхности хрома тончайшей прозрачной, защитной оксидной пленки
— сильно выраженная способность к пассивации (коррозионная стойкость)

Все это определило применимость хромирования металлических изделий в самых разных отраслях промышленности, от машино- и авиастроения до сантехники и канцелярских товаров.

По функциональному назначению хромовые покрытия подразделяются на:

1. Защитно-декоративные, которые в свою очередь могут быть трех типов:

— Блестящие, микротрещиноватые.
Декоративное хромирование деталей отличается не только высоким блеском, но и хорошей отражательной способностью, уступая в этом отношении лишь серебру. Но, в отличии от серебра, хромовое покрытие не меняет свой внешний вид в течение длительного времени, благодаря высокой собственной коррозионной стойкости.
Область применения данного хромового покрытия настолько разнообразны, что все их перечислить не представляется возможным. Приведем лишь небольшую часть примеров: это медицинское и сантехническое оборудование, светильники, канцелярские принадлежности, корпуса часов, декоративная отделка деталей автомобилей, велосипедов, мотоциклов и др.
— Матовые (иногда матово-блестящие).
Такие покрытия обладают низкими физико-механическими свойствами, имеют ограниченное практическое применение, к примеру, для декоративной отделки инструмента, оптической аппаратуры и прочее.
— Черные.
Покрытия применяют в машиностроении, при изготовления оптических приборов и медицинского оборудования и т. д. Отличительными особенностями являются - малая толщина (до 1-1,5 мкм) и, как следствие, низкая механическая и коррозионная стойкость.

2. Защитные покрытия могут быть:

— Однослойные — это, как правило, молочные покрытия.
Из-за высокой коррозионной стойкости, отсутствия пор при толщине покрытия хромом ≥ 20 мкм и трещин, молочный хром как защитное покрытие можно осаждать на стальную основу без подслоя. Такие покрытия применяют для защиты сталей от коррозии в условиях высоких температур и воздействия агрессивных жидких и газообразных сред.
— Двухслойные коррозионностойкие хромовые покрытия.
Применяют в тех случаях, когда необходимо сочетать свойства высокой защитной способности и износостойкости (например, в шахтном оборудовании, морской среде). Покрытия состоят из первого слоя молочного хрома и второго — блестящего, отличающегося высокой твердостью и износостойкостью.
— Многослойные покрытия.
Чаще всего это трехслойные покрытия медь-никель-хром или четырехслойные никель-медь-никель-хром, являются многофункциональными, т.к. обладают высокими защитными и декоративными свойствами.

3. Износостойкие и антифрикционные хромовые покрытия.

Данный вид покрытий позволяет решать многие задачи, определяющие надежность и длительность эксплуатации деталей различных машин и механизмов. Нанесения твердого хромового покрытия толщиной 20-30 мкм на поверхность детали позволяет увеличить срок ее эксплуатации при работе на трение в несколько раз.

Учитывая, что эксплуатационные свойства узлов и деталей в значительной степени определяются свойствами их поверхностного слоя, нанесение хромовых покрытий даёт возможность использовать для изготовления деталей низколегированные и углеродистые стали, вместо более дорогих высоколегированных

Толщина износостойкого хрома различна и зависит от металла основы, его твёрдости, режимов эксплуатации деталей и находится в диапазоне 3−20 мкм для мерительного и режущего инструмента, 50−80 мкм и более при нанесении на матрицы, пресс-формы, валы и детали узлов и механизмов.