Гальванические покрытия по передовым технологиям в Москве и МО
МО. г. Балашиха, ул. Керамическая, 2к3
info@platings.ru
+7 495 565 36 49
Часы работы: с 9.00 до 17.00
Форма заказа
Для быстрого и точного ответа на ваш запрос просьба указывать информацию подробно.
Чертежи/эскизы/фотографии крайне желательны.
Заявку также можно отправить на почту info@platings.ru
Название организации
Ваше имя
Номер телефона для связи
Адрес эл. почты (E-mail)
Заявка
Прикрепить файлы
(можно прикрепить до 10 файлов)
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Хромирование
Х
Никелирование
Меднение
М
Оловянирование
О
Олово-висмут
О-Ви
Кадмирование
Кд
Анодное оксидирование
Цинкование
Ц
Химическая обработка
Электрохимическая полировка
Покрытие драгметаллами
Микродуговое оксидирование
МДО
Хромирование
Никелирование
Меднение
Оловянирование
Олово-висмут
Кадмирование
Анодное оксидирование
Цинкование
Химическая обработка
Электрохимическая полировка
Покрытие драгметаллами
Микродуговое оксидирование
Гальваническое никелирование
Н
Химическое никелирование
Хим.Н
Чёрное никелирование
Н.ч, Хим.Н.ч
Гальваническое никелирование
Химическое никелирование
Чёрное никелирование
Оксидирование алюминия
Ан.Окс
Оксидирование титана
Аноцвет, Ан.Окс
Оксидирование алюминия с эматалированием
Ан.Окс.эмт
Твёрдое оксидирование алюминия (холодное)
Ан.Окс.тв
Оксидирование алюминия
Оксидирование титана
Оксидирование алюминия с эматалированием
Твёрдое оксидирование алюминия (холодное)
Химическое оксидирование стали
Хим.Окс
Травление нержавеющей стали
Хим.Пас
Химическое оксидирование алюминия
Хим.Окс.э
Химическое оксидирование стали
Травление нержавеющей стали
Химическое оксидирование алюминия
Электроплазменная полировка
Электрохимическая полировка нержавеющих сталей
Электрохимическая полировка алюминиевых сплавов
ЭПП
Электроплазменная полировка
ЭХП
Электрохимическая полировка нержавеющих сталей
ЭХП
Электрохимическая полировка алюминиевых сплавов
Палладирование
Платинирование
Родирование
Серебрение
Золочение
Пд
Палладирование
Пл
Платинирование
Р
Родирование
Ср
Серебрение
Зл
Золочение
Покраска
Маталлообработка
Газодинамическое цинкование
Ремонт прессформ и штампов
Покраска
Металлообработка
Газодинамическое цинкование
Ремонт прессформ и штампов
Порошковая
Лакокрасочная
Порошковая
Лакокрасочная

Хромирование гальваническое

Твёрдое хромирование
Хтв
Износостойкое хромирование
Х
Молочное хромирование
Хмол
Шифры наносимых покрытий: Хтв, Хмол, Х.
Материал основы: углеродистые и нержавеющие стали, цветные сплавы, титан, чугун
Габариты изделий: до 2000х800х800 мм.
Масса: до 2 000 кг
Толщина покрытия: до 1 000 мкм
Применяемые технологии: хромирование по ГОСТ, хромирование повышенной износостойкости, пористое хромирование.

Осуществляем гальваническое хромирование деталей из металла в Москве и МО.
Оказываем услуги по твёрдому хромированию, блестящему хромированию, износостойкому хромированию стали и изделий.
Гальваническое хромирование может осуществляться как в размер (размерное хромирование), так и с запасом толщины (припуском) для последующей механической обработки (шлифовки).
Важная информация
Требования к шероховатости поверхности перед хромированием
В зависимости от условий эксплуатации деталей с хрмовыми покрытиями, нормативными документами устанавливаются следующие требования к шероховатости поверхности перед хромированием:
- для деталей, работающих в условиях трения-скольжения, допускается шероховатость не более Ra 0,20 мкм
- для деталей, работающих в условиях трения-качения, допускается шероховатость не более Ra 0,80 мкм.
Дополнительные услуги
Снятие хромовых покрытий
Для осуществления ремонта своими силами, к нам часто обращаются с просьбой снятия повреждённых хрмовых покрытий с поверхностей изделий. Данная работа может выполняться несколькими способами, которые можно разделить на две группы:

- механическое снятие. Осуществляется с помощью механических методов обработки поверхностей: шлифовки, точения, песко- или дробеструйной обработки. К преимуществам этого подхода можно отнести скорость и дешевизну. К недостаткам - нарушение целостности металла основы, ухудшение шероховатости, вдавливание чешуек хрома в более мягкий материал основы, сложность удаления покрытия в углублениях и сложнодоступных участках.

После механического снятия слоя хромирования, необходимо учитывать, что остатков удаляемого покрытия оставаться не должно, так как при последующем хромировании поверхностей на участках со следами прежнего покрытия произойдёт отслаивание, скалывание и, как следствие, брак, что потребует повторного проведения всей процедуры снятия покрытий.

Необходимо также исключить локальный перегрев (прижоги) металла в процессе шлифования или точения, так как это также может приводить к браку при последующем хромировании.

- химическое снятие. Осуществляется электрохимическим способом с помощью специальных составов. К преимуществам этого подхода можно отнести: сохранение шероховатости изделия (либо минимальное повышение шероховатости), равномерное снятие остатков покрытия с сохранением структуры и свойств материала основы. К недостаткам - длительность процесса в отдельных случаях (более одной рабочей смены), а также процедуру изоляции отдельных частей изделия, если оно состоит из разных материалов или имеет участки, которые должны быть защищены от контакта с агрессивными растворами.

В условиях нашего производства, осуществляется химическое снятие хромовых покрытий. Качество снятия тщательно контроллируется, для исключения остатков покрытия в углублениях и труднодоступных местах.
Ремонт хромовых покрытий
Мы осуществляем ремонт хромовых покрытий, восстановление хрома, повышение срока службы формообразующих деталей металлообрабатывающего, экструзионного и другого оборудования (фильер, калибраторов, калибров, дорнов, прессформ и др.) а также твердое и износостойкое электролитическое хромирование крупногабаритных деталей.

Технология восстановления хромирования позволяет выполнить ремонт изделия до первоначального состояния, толщина нового покрытия при хромировании может быть аналогична заводской, либо увеличена, для повышения ресурса изделия.

Наши специалисты обладают большим опытов в области ремонта и промышленного хромирования инструмента, деталей станков и промышленного оборудования, в том числе технологической экструзионной оснастки, применяемой при производстве разнообразной продукции из пластика, ПВХ, резины и других материалов.

Выполняем работы по ремону и восстановлению изделий с хромовым покрытием таких как плоскощелевые экструзионные головки, фильеры, калибраторы, прессформы, дорны, матрицы, формокомплекты для производства стеклянных отливок, полиграфические валы различных назначений, хромированию штоков и клапанов и других изделий.

С течением времени, а также под влиянием внешних факторов (таких как попадание в область обработки посторонних предметов, частая зачистка и т.п.) происходит износ хромового покрытия, что приводит к остановке производства из-за появления брака на продукции (продольные полосы, подгар, налипание/наклеп материала, появление дефектов на готовой продукции), что приводит к необходимости либо восстановления инструмента, либо приобретении нового.

Восстановлением хромовых покрытий на таких изделиях наша организация занимается с 2013 года. Несмотря на высокую сложность работ, за это время наши специалисты отработали технологию ремонта оборудования, а также замены хромового покрытия на более стойкое хромовое покрытие повышенной износостойкости, что позволяет продлить срок службы в 2 и более раза по сравнению с хромированным новым изделием.

В зависимости от состояния хромового покрытия и металла под ним, работы по восстановлению могут включать:

  • снятие остатков старого хромового покрытия
  • наплавку в местах сильного износа
  • шлифовку рабочей поверхности и плоскостей смыкания
  • полировку рабочей поверхности
  • нанесение хромового покрытия требуемой толщины
При обращении к нам при первых признаках износа хромового покрытия, наплавка часто не требуется. В случае сильного износа, работы по восстановлению занимают значительно больше времени и стоимость существенно возрастает.

В особо тяжёлых случаях, стоимость ремонта может сравниться со стоимостью изготовления нового изделия/инструмента.
Общая информация
Электролитическое хромирование — один из наиболее широко распространенных гальванических процессов, применяющихся для хромирования стальных изделий в различных отраслях промышленности благодаря уникальному сочетанию свойств хромовых покрытий:

— высокая отражающая способность (до 82-85%)
— высокая твердость (до 1300 HV)
— жаростойкость (температура экплуатации до 900 - 1000 С)
— высокое сопротивление механическому износу
— низкий коэффициент трения

наличие на поверхности хрома тончайшей прозрачной, защитной оксидной пленки
сильно выраженная способность к пассивации (коррозионная стойкость)

Все это определило применимость хромирования металлических изделий в самых разных отраслях промышленности, от машино- и авиастроения до сантехники и канцелярских товаров.
Виды хромовых покрытий
По функциональному назначению хромовые покрытия подразделяются на:

1. Защитно-декоративные, которые в свою очередь могут быть трех типов:

Блестящие, микротрещиноватые.
Декоративное хромирование деталей отличается не только высоким блеском, но и хорошей отражательной способностью, уступая в этом отношении лишь серебру. Но, в отличии от серебра, хромовое покрытие не меняет свой внешний вид в течение длительного времени, благодаря высокой собственной коррозионной стойкости.
Область применения данного хромового покрытия настолько разнообразны, что все их перечислить не представляется возможным. Приведем лишь небольшую часть примеров: это медицинское и сантехническое оборудование, светильники, канцелярские принадлежности, корпуса часов, декоративная отделка деталей автомобилей, велосипедов, мотоциклов и др.
Матовые (иногда матово-блестящие).
Такие покрытия обладают низкими физико-механическими свойствами, имеют ограниченное практическое применение, к примеру, для декоративной отделки инструмента, оптической аппаратуры и прочее.
Черные.
Покрытия применяют в машиностроении, при изготовления оптических приборов и медицинского оборудования и т. д.

2. Защитные покрытия могут быть:

Однослойные — это, как правило, молочные покрытия.
Из-за высокой коррозионной стойкости, отсутствия пор при толщине покрытия хромом ≥ 20 мкм и трещин, молочный хром как защитное покрытие можно осаждать на стальную основу без подслоя. Такие покрытия применяют для защиты сталей от коррозии в условиях высоких температур и воздействия агрессивных жидких и газообразных сред.
Двухслойные коррозионностойкие хромовые покрытия.
Применяют в тех случаях, когда необходимо сочетать свойства высокой защитной способности и износостойкости (например, в шахтном оборудовании, морской среде). Покрытия состоят из первого слоя молочного хрома и второго — блестящего, отличающегося высокой твердостью и износостойкостью.
Многослойные покрытия.
Чаще всего это трехслойные покрытия медь-никель-хром или четырехслойные никель-медь-никель-хром, являются многофункциональными, т.к. обладают высокими защитными и декоративными свойствами.

3. Износостойкие и антифрикционные хромовые покрытия.

Данный вид покрытий позволяет решать многие задачи, определяющие надежность и длительность эксплуатации деталей различных машин и механизмов. Нанесения твердого хромового покрытия толщиной 20-30 мкм на поверхность детали позволяет увеличить срок ее эксплуатации при работе на трение в несколько раз.

Учитывая, что эксплуатационные свойства узлов и деталей в значительной степени определяются свойствами их поверхностного слоя, нанесение хромовых покрытий даёт возможность использовать для изготовления деталей низколегированные и углеродистые стали, вместо более дорогих высоколегированных

Толщина износостойкого хрома различна и зависит от металла основы, его твёрдости, режимов эксплуатации деталей и находится в диапазоне 3−20 мкм для мерительного и режущего инструмента, 50−80 мкм и более при нанесении на матрицы, пресс-формы, валы и детали узлов и механизмов.
Made on
Tilda